Kurs realizowany jest zgodnie z programem zaprojektowanym wspólnie z przedsiębiorstwem VIBROEXPERT

DZIEŃ 1 – Wprowadzenie do diagnostyki drganiowej maszyn

• • Zadania i cele drganiowej diagnostyki maszyn

  • Rola drganiowej diagnostyki maszyn w utrzymaniu ruchu: 
    Krzywa życia maszyny – definicja, opis faz życia maszyny,
    Charakterystyka ryzyka awarii oraz rola diagnostyki drganiowej w każdej fazie życia maszyny,
    Wpływ diagnostyki drganiowej na wydłużenie życia maszyny

  • Strategie utrzymania ruchu – reaktywna (awaryjna), prewencyjna (planowa), predykcyjna (diagnostyczna), proaktywna, Total Productive Maintenance (TPM) – porównanie, omówienie zalet i wad

  • Diagnostyka drganiowa w predykcyjnym utrzymaniu ruchu:
    Skutki awarii – przestoje, koszty napraw, straty produkcyjne
    Koszty prewencyjne vs koszty awaryjne

DZIEŃ 2 – Teoria drgań mechanicznych

• • Podstawy drgań mechanicznych

  • Definicja i ogólny opis zjawiska drgań mechanicznych

  • Klasyfikacja: drgania swobodne, wymuszone, tłumione

  • Parametry: amplituda, okres, częstotliwość, faza

  • Wielkości opisujące drgania mechaniczne:
    Tłumienie drgań
    Przemieszczenie, prędkość, przyspieszenie drgań – zalety i ograniczenia, zależności między amplitudami

  • Określenia ilościowe – miary amplitudy drgań:
    amplituda szczytowa
    amplituda skuteczna
    amplituda międzyszczytowa
    zastosowania wartości skutecznej wg normy ISO 20816

  • Ćwiczenia praktyczne z wykorzystaniem normy ISO 20816

DZIEŃ 3 – Techniki realizacji pomiarów drgań

• • Piezoelektryczne czujniki przyspieszeń drgań – budowa i zasada działania

  • Kryteria doboru punktów pomiarowych

  • Sposoby i zasady montażu czujników drgań

  • Wpływ sposobu montażu czujników na zakres częstotliwości pomiarów

  • Ćwiczenia praktyczne: montaż czujników drgań

  • Przenośny miernik i analizator sygnałów drganiowych – konfiguracja:
    dobór mierzonych wielkości
    dobór zakresu pomiarów
    dobór czasu rejestracji sygnałów oraz liczby uśrednień

  • Ćwiczenia praktyczne: przygotowanie miernika i analizatora

DZIEŃ 4 – Analiza sygnałów drganiowych

• • Przekształcanie sygnałów w dziedzinę częstotliwości: DFT, filtracja, okna

  • Szybka transformata Fouriera (FFT)

  • Widma częstotliwościowe

  • Identyfikacja prostych źródeł drgań:
    niewyważenie wirnika
    niewspółosiowość wałów
    luzy mechaniczne

  • Ćwiczenia praktyczne: symulacja uszkodzeń na stanowisku testowym i interpretacja widm

DZIEŃ 5 – Identyfikacja złożonych źródeł drgań

• • Uszkodzenia łożysk tocznych

  • Uszkodzenia przekładni zębatych

  • Uszkodzenia silników elektrycznych

  • Oddziaływania wynikające z przejścia filcu pomiędzy wałami prasowymi w maszynach papierniczych

  • Oddziaływania wynikające z wad powierzchni wałów

  • Rozróżnianie źródeł drgań o bardzo zbliżonych częstotliwościach

  • Analiza dróg rozchodzenia się energii drganiowej w maszynach i urządzeniach